将创新作为企业之魂

    “作为一家传统企业”，李勇说，“生产设备和工艺技术大都是几十年一贯制传承下来的，缺乏与国际上尤其是西方同行大企业竞争的优势。因此，要想赶超世界先进水平，就必须闯过创新这一关，对落后的生产设备和工艺技术进行技术改造。”

    据了解，我国浆粕行业生产厂家若干年来一直沿用人工拾纸理纸的传统，不但劳动强度大，工作效率低，而且设备易发生故障，维修费用高。近年来，银鹰从提高工作效率，减轻工人劳动强度和改善生产环境出发，自我设计研制了一种自动化程度高、性能先进性强的自动理纸系统，经过在实践中不断改进完善，最终获得圆满成功，使数十年来一直手工操作的浆粕拾纸理纸工序实现了无人化操作，仅此一项年可节约费用30余万元。

    浆粕生产中的原料除杂，多年来一直是个令人头痛的问题。既浪费原料，又污染环境。在技改挖潜工作中，银鹰借鉴国内外相关行业的生产技术，投资1300多万元对企业各条棉浆粕生产线进行专业除杂技术改造，研制成功了一种技术属国内首创的新式专业除杂系统，创造了国内棉纤维素提纯领域先期除杂之先河。此举不仅大幅度提高了出口棉浆粕质量，且当年即收回了该项目的全部技改投资，同时，使棉浆粕污水COD指标降低了20%，从源头上减少了污染物排放，对棉浆粕行业的节能减排和提质降耗具有重要意义。通过技改，银鹰的各条棉浆粕生产线全部转换成为科技含量高、应用领域广、升值潜力大的高档棉浆粕生产线，为适应日益激烈的市场竞争奠定了坚实基础。

    在大力开展技改挖潜和设备改造工作中，银鹰实施的一项棉浆粕卷筒改造项目实现了出口棉浆粕工艺与国际接轨，解决了国内同行业50多年无法解决的技术难题，填补了一项国内空白。银鹰研发的棉短绒低污染制浆工艺，成功应用于生产高档出口棉浆粕产品后，不仅提高了产品质量，削减废水COD含量40%以上，而且收到了显著的节能效果，每吨产品降低成本200元。他们组织实施的棉浆粕前除砂综合改造项目，使棉浆粕尘埃率降低了70%，从根本上解决了长期困扰棉浆粕出口的尘埃指标问题。该项目总投资仅为15.9万元，年经济效益达520多万元。

    在谈到这些骄人业绩时，李勇脸上挂着自信的笑容。他自豪地说：“目前我们公司的科研开发水平，基本上达到了市场上需求什么样的产品，企业就能研发生产什么样的产品。实现了生产一代，研制一代，储备一代，开发一代的良性循环。对这些旧设备、旧技术、旧工艺，早改造早受益，大改造大受益，不改造不但不受益，还要被淘汰。这就是今天我们企业的一大特点。事实证明，正是由于有了连续不断的技改创新，才有了今天企业的持续稳步发展。”据李勇介绍，近年来公司用于新设备、新技术、新工艺和技改挖潜设备改造上的资金投入就达2亿多元，研发生产的30多种棉浆新品有20余种填补了国内空白。产品出口到欧、美、亚20多个国家和地区。

    目前，银鹰独立掌握了6项实用新型专利和5项发明专利，承担了多项国家星火计划和科研攻关项目，在天然纤维素提纯领域达到世界先进水平。银鹰高端棉浆已经从市场开拓期、稳定期，逐渐步入成长期，企业正在努力实现新一轮跨越式发展。